Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный метод покрытия железных плоскостей. Окрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а означает, металл не будет заржавевать. Кроме такого, порошковая покраска не сносится под влиянием солнечного излучения.

В данной заметке поведаем о превосходствах метода порошковой окрашивания и технологическом процессе.

Отчего не жидкие краски

Когда не потребуется высокое качество покраски, употребляется способ безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит условно дешево, и разработка дает итог применимого качества. Однако «применимое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высокими требованиями к внешнему виду метод не идет.

Недостатки технологии распыления для производства продуктов из сплава:

• Высочайшая трудозатратность процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неравномерность слоя, цвета и высочайший риск недостатков окраски.
• Высокие потери окрасочного который был использован, которые наращивают стоимость работы.
• Воспитание в атмосфере опасного тумана, который вредоносен для здоровья людей и предъявляет повышенные запросы к безопасности.

Поэтому в современном производстве употребляются более совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка плоскости, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости изделия

Подготовка производится на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается химическим составом, который удаляет с нее засорения.

Омывание тех. водой. С поверхности продукта удаляются останки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очищения. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости создается конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Возникает электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии использовались закрытые печи, но данный метод значительно уменьшал продуктивность процесса. Поэтому| сегодня мы используем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, формирует густой полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Применяемая в наших цехах технология практически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе изготовления не электризуется, но в отходы никак не идет. Её можно применять повторно для окраски изделий со сниженными притязаниями к внешнему виду.

Преимущества порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для самочувствия людей. С ними могут в отсутствии результатов контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно сотворить как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
• Живучесть к механическим дефектам. Слой краски сберегается даже при диструкции поверхности.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И оттого, как они выглядят во многом находится в зависимости ощущение от машины и её собственника. Однако содержать их в хорошем состоянии достаточно сложно. Этому препятствует множество причин. В их количестве, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё это омрачает не только внешний вид дисков, однако и содействует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей поможет — порошковая покраска дисков.